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精密惑星ギアボックス:精密伝送のコア強度

産業用自動化と精密製造の分野では、精密な惑星ギアボックスは、優れたパフォーマンスと幅広いアプリケーションシナリオで産業アップグレードを促進するための重要な技術の1つになりつつあります。サーボモーターと荷重を接続するコア伝送成分として、精密惑星ギアボックスは、ロボット、CNC機械工具、レーザー切断など、高級機器に信頼できる電力ソリューションを提供する、ユニークな惑星ギア伝達構造を通じて、高トルク密度、低逆ラッシュ、および精度の速度制御の完全な組み合わせを実現します。

のコアデザインのインスピレーション 精密惑星ギアボックス 太陽系の惑星の運動法から来ています。その内部は3つの部分で構成されています。サンギア、惑星ギア、リングギア:サンギアは中央にあり、モーターシャフトに直接接続されています。複数の惑星ギアは、サンギアの周りに配布され、内側のリングギアを通して外側のシェルとメッシュがメッシュします。サンギアが回転すると、惑星ギアは回転中に内側のリングギアに沿って回転し、ユニークな「惑星動き」を形成します。この構造は、マルチトゥースメッシュの透過力の迂回を実現するだけでなく、透過効率と収容能力を大幅に改善します。

従来の還元剤と比較して、精密な惑星ギアボックスは、3つのコアインジケーターでブレークスルーを達成しました。
トルク密度の改善:惑星ギアの平行伝達を通じて、同じボリュームでより大きなトルクを出力することができます。たとえば、ギアボックスの特定のモデルは、直径100mm以内の1800nmの定格トルクを実現し、高負荷の労働条件の要件を満たしています。
リバースクリアランス制御:精密化されたギアは、高精度ベアリングと一致して、リターンエラーを3-5アーク分に減らし、一部のハイエンドモデルはゼロアーク分精度を達成し、機器のスムーズな動作を確保します。
トランスミッション効率の最適化:マルチトゥースメッシュデザインのおかげで、トランスミッション効率は一般に95%を超え、一部の製品は98%に達する可能性があり、エネルギー損失を大幅に削減します。

産業用ロボットの分野では、精密な惑星ギアボックスとサーボモーターの組み合わせが「ゴールデンパートナー」になりました。自動車製造における溶接ロボットを例として摂取すると、そのジョイントは高周波、高負荷の往復運動に耐える必要があります。 Precision Gearboxは、正確な速度制御とトルク増幅を介した溶接軌跡のミリメートルレベルの精度を保証します。半導体機器では、ウェーハの取り扱いロボットは、ギアボックスのアーク分精度のゼロに依存して、ナノメートルレベルのポジショニング機能を実現します。

レーザー切断、CNC工作機械、包装機械、その他のシナリオでは、精密な惑星ギアボックスもかけがえのない役割を果たします。たとえば、レーザー切断機のZ軸リフティングシステムでは、ギアボックスは同時に高速応答と頑丈な切断のニーズを満たす必要があり、その動的トルク応答時間は10ミリ秒未満に短縮できます。

Industry 4.0の進歩により、精密な惑星ギアボックスはより高い精度とより柔軟なモジュール化に向かっています。
材料とプロセスのアップグレード:窒化シリコンセラミックなどの新しい材料が使用され、5軸リンケージ処理技術と組み合わせて、ギアの重量と熱変形をさらに削減します。
インテリジェントな監視統合:組み込みのトルクセンサーと温度監視モジュール、IoTテクノロジーを通じて予測メンテナンスが達成されます。
製品フォームのイノベーション:右角タイプや同軸タイプなどの多様な構造は、さまざまなインストール要件を満たしており、プリインストールされたサーボ削減モーターの組み合わせソリューションにより、システムの統合が簡素化されます。