したがって、24V、48V、220V のブラシレス DC ギア モーターのいずれを選択するかは、最後の段階で決める必要はありません。電圧クラスによって、モーター巻線、コントローラー、ヒューズ、ケーブル断面積、安全認証パス、ギアモーター周辺の電源アーキテクチャが決まります。このガイドでは、実際のオートメーション システムで各電圧が実際にどのように変化するのか、また、それぞれの電圧がどのような場合に正しいエンジニアリング選択であるのかについて説明します。
あらゆるワットの機械出力が電流としてモーター巻線、ケーブル、コネクタ、およびコントローラーのパワーステージを通過する必要があるため、電圧はシステムレベルで決定されます。同じ出力の場合、電圧が上昇するとバス電流は減少します。200 W ギア モーターの消費電力は 24 V で 8.3A、48 V で 4.2A、220V ではわずか 0.91A です。銅と半導体の損失は電流の 2 乗に比例するため、48 V システムでは 24 V システムのケーブル損失の約 4 分の 1 が消費され、220 V システムではその損失がおよそ 2 桁削減されます。
コアの定義。 ブラシレス DC ギア モーターは、ギアボックスが組み込まれた永久磁石同期モーターで、巻線の相を転流する電子コントローラーによって駆動されます。巻線は特定の DC バス電圧用に設計されており、コントローラー、ケーブル、コネクタ、および保護はすべて同じ公称電圧に適合する必要があります。
電圧が高くなると、電気以外の判断も変わります。 DC バスが 60 V の安全超低電圧 (SELV) しきい値を超えると、コンタクタ、ヒューズ、緊急停止回路、シールド終端、およびタッチセーフ コネクタ規格がすべて変更されます。ブラシ付きアーキテクチャとブラシレス アーキテクチャのどちらを選択するか迷っている場合は、 ブラシ付き DC モーターとブラシレス DC モーターの実際の比較 効率とメンテナンスのトレードオフについて詳しく説明します。
ブラシレス DC ギア モーターがバッテリーまたは安定化された低電圧電源から動作する必要があり、連続出力が約 200 W 未満にとどまる場合、24 V が適切な電圧です。
24V モーターは SELV 境界内にあるため、DC バスは感電の危険がなく、配線は低電圧電子機器と同様に扱うことができます。そのため、オペレーターや患者がシステムに触れる可能性のある病院のベッド、医療用カート、電動リニア アクチュエーター、家具オートメーション、小型梱包コンベアなどに 24V が使用されています。
このトレードオフは出力が高くなると現れます。 150 ~ 200 W の 8 A バスには、低抵抗 MOSFET、密閉型 2.5 mm2 ケーブル、および持続電流定格のコネクタが必要です。モーターには太いワイヤが巻かれているため、巻数が制限され、ユニットはコントローラーのデッドタイムと位相抵抗に対してより敏感になります。
低電圧オートメーション用 24V ブラシレス ギア モーター この 24V モーターは、SELV しきい値以下で動作するシステムに適しており、25 ~ 400W および 0.08 N·m のトルクを提供します。 48V を必要としないコンパクトな機器に適合しますが、高電力のニーズには堅牢な配線と MOSFET が必要であることに注意してください。 製品を見る→ 48V は、24 V バスの約 2 倍の使用可能な電力密度を供給しながら、60 V SELV の上限を下回っているため、バッテリー駆動のロボットにとって最適な電圧です。
AGV および自律移動ロボット プラットフォームは、過去 5 年間で 24V バスから 48V バスへ移行してきました。 400 W AGV 歩行ドライブは 48 V で 8.3 A しか必要としません。これは、24 V システムが半分の電力を消費する電流とまったく同じです。したがって、同じケーブル、コネクタ、およびコントローラのパワーステージは 2 倍のトルクを伝達します。倉庫ロボットのリフティングコラムは通常、250 W ~ 1100 W の 48V ユニットを使用しますが、24V バスでは特大のバスバーまたは平行ワイヤが必要になります。
48V は、標準の通信バッテリ モジュール、CAN 制御ドライバ、および既製のリチウム パックとも互換性があります。安全承認パスは 24V と同じままであるため、EMC およびタッチ保護要件も管理しやすくなります。
バッテリー駆動ロボット用 48V ブラシレス ギア モーター 48V スイート スポット向けに設計されたこのモーターは、最大 1.27 N·m のトルクで 25 ~ 400W を供給します。通信用バッテリー パックや CAN ドライバーと統合されているため、モバイル ロボットやオートメーションにとって実用的な選択肢となります。 製品を見る→ 出力が数百ワットを超える必要があり、特大ケーブルは受け入れられない、主電源に接続された固定機器には 220V が正しい選択です。
220V ブラシレス ギア モーターは、220V AC を約 310V DC バスに整流し、巻線を整流するコントローラーによって駆動されます。 400 W では、バス電流はわずか約 1.8 A であるため、標準の 0.75 ~ 1.5 mm2 シールド ケーブルを介して複数のモータに給電でき、長いマシン フレーム全体にわたってケーブル損失は無視できます。食品加工コンベア、包装機械、繊維ドライブ、倉庫仕分けシステムは、まさにこの理由から 220V ユニットを好みます。
220V のコストは、システムの複雑さと設置基準にかかっています。コントローラーには、EMI フィルター、適切な接地、およびパワー段と制御ロジック間の絶縁が必要です。接触保護と沿面距離は主電源電圧規則に従うため、資格のある電気技師がユニットを接続する必要があります。機器製造業者にとって、取引は簡単です。より厳格な配線要件と引き換えに、より高い電圧により、より高い連続トルク、より小さな銅線、より低い熱負荷が得られます。
固定機器用 220-230V AC ブラシレス ギア モーター この主電源電圧モーターは、最大 1.5 N・m のトルクで 10 ~ 400 W を供給し、より高い連続出力を必要とする定置型機械に最適です。適切な EMI フィルタリングと適格な設置が必要であり、配線の複雑さとパフォーマンスを引き換えにします。 製品を見る→ 3 つの電圧クラスが、オートメーション設計に影響を与えるパラメーターとともに同じテーブルに配置されると、決定が具体的になります。
| 設計パラメータ | 24V系 | 48V系 | 220V系 |
| 一般的な電力範囲 | 6W~200W | 50 W ~ 400 W、並列ドライブではさらに高くなります | 100W~3000W以上 |
| 200W出力時の電流 | 8.3 A | 4.2A | 0.91A |
| 安全クラス | SELV、DC60V以下 | SELV、DC60V以下 | 主電源電圧、接地、および接触保護が必要です |
| 200Wのケーブル | 2.5mm2推奨 | 1.0 mm2 | 0.5~0.75mm2 |
| コントローラーの複雑さ | シンプルな 12 ~ 24 V ドライバー | CANまたは産業用フィールドバスドライバー | EMCフィルター、PFC、絶縁が必要 |
| 電池駆動 | ネイティブ | ネイティブ | バッテリーパックとインバーターが必要です |
負荷プロファイル、電源、物理配線制約の順に逆算して電圧を選択します。
デューティ サイクルとケーブル ルートがすでに定義されている場合は、負荷プロファイルをエンジニアリング チームに送信してください。 お問い合わせページ 最初のプロトタイプを注文する前に、電圧、ギア比、コントローラーを確認します。
いいえ。過電圧によりモーターが定格速度を超えてしまい、磁気回路が飽和し、コントローラーの MOSFET が破壊されたり、ローターの磁石が減磁したりする可能性があります。 24V 巻線とコントローラは 24V バスで使用する必要があり、同じ規則が 48V および 220V システムに適用されます。
モーター効率は、電圧に関係なく定格負荷付近で最も高くなりますが、ケーブル、コネクタ、およびコントローラー スイッチでの I2R 損失が急激に減少するため、電圧が高くなるとシステム効率が向上します。配線と熱損失を考慮すると、48V システムは通常、同じ電力の 24V システムよりも優れた性能を発揮します。
ほとんどの 24V ユニットは、最大約 200 W の連続使用に耐えるように設計されています。そのレベルを超えると、電流は 10 A を超え、コントローラーの冷却、太いケーブル、コネクタ定格のコストが、48 V または 220 V 設計に切り替えるコストよりも早く上昇します。
それらは 220V AC 電源に接続されますが、モーター自体は DC マシンです。コントローラは、AC 入力を 310 V 付近の DC バスに整流し、巻線を整流します。常に、適切なアースとシールドされたモーター ケーブルを備えた 220V/230V AC 入力定格のコントローラーを設置してください。